Pilnībā automātiska žokļu drupinātāja izvēles lēmums tieši ietekmē turpmākās ražošanas nepārtrauktību, ekonomisko efektivitāti un iekārtas kalpošanas laiku. Saskaroties ar dažādiem darbības apstākļiem un funkcionālām konfigurācijām, ir nepieciešams sistemātisks novērtējums, ņemot vērā drupināšanas prasības, iekārtas veiktspēju, automatizācijas līmeni un servisa atbalstu, lai nodrošinātu, ka izvēlētais modelis ir ļoti saderīgs ar ražošanas procesu.
Pirmkārt, ir skaidri jādefinē drupināmā materiāla fiziskās īpašības un ražošanas jaudas mērķi. Spiedes stiprība, Mosa cietība, maksimālais padeves izmērs un materiāla mitruma saturs nosaka aprīkojuma konstrukcijas stiprības diapazonu un žokļu plākšņu materiāla izvēli. Cietajiem iežiem vai rūdām, kas satur metāliskus ieslēgumus, ieteicams kombinēt sabiezinātu rāmi un augstas nodilumizturības -žokļu plāksnes, un ir jāpievērš uzmanība izplūdes atveres regulēšanas diapazonam, lai tas atbilstu dažādu gatavā produkta izmēru prasībām. Ražošanas jaudas prasības jāaprēķina, pamatojoties uz stundas caurlaidspēju un darbības procedūrām, lai izvairītos no biežas pārslodzes vai dīkstāves jaudas, ko izraisa novirzes starp nominālo jaudu un faktisko slodzi.
Otrkārt, ir jāpārbauda automatizētās vadības sistēmas praktiskums un mērogojamība. Augstas-kvalitātes pilnībā automātiskām mašīnām ir jābūt stabilām slodzes uzraudzības un padeves savienojuma funkcijām, dinamiski pielāgojot padeves ātrumu, izmantojot materiāla līmeņa vai strāvas signālus, lai saglabātu saprātīgu materiāla slāņa biezumu žokļa dobumā, samazinot enerģijas izšķērdēšanu un bloķēšanas risku. Vadības sistēmai ideālā gadījumā būtu jāatbalsta gan lokālie, gan attālinātie darbības režīmi, un tajā ir jāiekļauj kļūmju pašdiagnostikas un trauksmes ierakstīšanas funkcijas, atvieglojot apkopes personālam ātru problēmu atrašanu. Scenārijiem, kas saistīti ar vairāku-iekārtu sadarbību vai augsta līmeņa ražošanas līniju automatizāciju, modeļiem ar atvērtiem sakaru protokoliem un datu saskarnēm ir jāpiešķir prioritāte, lai nodrošinātu netraucētu integrāciju ar augstākā līmeņa pārvaldības sistēmām.
Struktūra un apkope ir vienlīdz svarīgas. Racionāls transmisijas izkārtojums samazina vibrāciju un enerģijas patēriņu, savukārt centralizētie eļļošanas punkti un lietotājam draudzīga apkopes{1}}piekļuve palīdz saīsināt apkopes laiku. Jāpievērš uzmanība neaizsargāto daļu daudzpusībai un piegādes ciklam; modeļiem ar lielu tirgus daļu un stabilu rezerves daļu piegādi ir jāpiešķir prioritāte, lai samazinātu turpmākās darbības izmaksas. Turklāt trokšņa kontrolei un putekļu necaurlaidīgai konstrukcijai ir jāatbilst vides un arodveselības prasībām, samazinot-atlīdzināšanas izmaksas uz vietas.
Visbeidzot, ļoti svarīgs ir vispusīgs ražotāja tehniskā spēka un servisa tīkla novērtējums. Lai gan atlases procesā nav iesaistīti konkrēti ražotāju nosaukumi, ir ļoti svarīgi ņemt vērā viņu pieredzi pētniecībā un attīstībā, kvalitātes kontroles sistēmu un pēc-pārdošanas iespējas, tostarp norādījumus par uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, ekspluatācijas apmācību un rezerves daļu pieejamību. Ja iespējams, prototipu testēšana vai atsauces uz nozares lietojumu gadījumiem var pārbaudīt faktiskās veiktspējas un solīto specifikāciju atbilstību.
Kopumā, izvēloties pilnībā automātisku žokļu drupinātāju, par prioritāti ir jāizvirza atbilstoši darbības apstākļi, jāatbalsta automatizācijas efektivitāte un jānodrošina konstrukcijas uzticamība un apkalpošanas garantijas. Tikai rūpīgi salīdzinot vairākas dimensijas, ražošanas līnijai var konfigurēt ideālu aprīkojuma komplektu, kas apvieno augstu efektivitāti, stabilitāti un ekonomiju.
